所谓深孔加工，就是孔的長(cháng)度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多(duō)数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有(yǒu)的要求加工精度和表面质量较高，而且有(yǒu)的被加工材料的切削加工性较差，常常成為(wèi)生产中一大难题。

一般的深孔多(duō)数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有(yǒu)的要求加工精度和表面质量较高，而且有(yǒu)的被加工材料的切削加工性较差，常常成為(wèi)生产中一大难题。所以深孔加工受到很(hěn)多(duō)人的重视，越来越多(duō)人进入深孔加工行业。

工艺特点：

1、刀(dāo)杆受孔径的限制，直径小(xiǎo)，長(cháng)度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直線(xiàn)度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有(yǒu)采用(yòng)特殊装置的情况下，难于输入到切削區(qū)，使刀(dāo)具耐用(yòng)度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔的加工过程中，不能(néng)直接观察刀(dāo)具切削情况，只能(néng)凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和電(diàn)表)，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难，须采用(yòng)可(kě)靠的手段进行断屑及控制切屑的長(cháng)短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、為(wèi)了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀(dāo)具内(或外)排屑装置、刀(dāo)具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

6、刀(dāo)具散热条件差，切削温度升高，使刀(dāo)具的耐用(yòng)度降低。