主要用(yòng)于机械、汽車(chē)、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小(xiǎo)型配件、模具等行业中的箱體(tǐ)、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲線(xiàn)、曲面等的测量，还可(kě)用(yòng)于電(diàn)子、五金、塑胶等行业中，可(kě)以对工件的尺寸、形状和形位公差进行检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任務(wù)。
模具行业
三坐(zuò)标测量机在模具行业中的应用(yòng)相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分(fēn)析的现代化的智能(néng)工具，更是模具产品质量技术保障的有(yǒu)效工具。当今主要使用(yòng)的三坐(zuò)标测量机有(yǒu)桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可(kě)分(fēn)為(wèi)接触式与非接触式两种。
模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可(kě)以通过三坐(zuò)标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很(hěn)多(duō)镶件和局部的曲面要通过在電(diàn)脉冲上加工成形，从而加工的质量和非标准的曲面质量成為(wèi)模具质量的关键。因此，用(yòng)三坐(zuò)标测量机测量的形状必不可(kě)少。 三坐(zuò)标测量机可(kě)以应用(yòng)3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲線(xiàn)、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用(yòng)了一段时间出现磨损要进行修正，但又(yòu)无原始设计数据(即数模)的情况下，可(kě)以用(yòng)截面法采集点云，用(yòng)规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。
当一些曲面轮廓既非圆弧，又(yòu)非抛物(wù)線(xiàn)，而是一些不规则的曲面时，可(kě)用(yòng)油泥或石膏手工做出曲面作為(wèi)底胚。然后用(yòng)三坐(zuò)标测量机测出各个截面上的截線(xiàn)、特征線(xiàn)和分(fēn)型線(xiàn)，用(yòng)规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲線(xiàn)，从而设计制造出全新(xīn)的模具。
三坐(zuò)标测量机就以其高精度高柔性以及优异的数字化能(néng)力，成為(wèi)现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。三坐(zuò)标测量机对于模具工业的两个重要作用(yòng)。
三坐(zuò)标测量机能(néng)够為(wèi)模具工业提供质量保证，是模具制造企业测量和检测的选择。三坐(zuò)标测量机在处理(lǐ)不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成為(wèi)一个仲裁者。在為(wèi)过程控制提供尺寸数据的同时，三坐(zuò)标测量机可(kě)提供入厂产品检验、客户质量检测、量规检验、模具工件的检测等附加性能(néng)。高度柔性的三坐(zuò)标测量机可(kě)以配置在車(chē)间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而降低模具的制造成本并将生产纳入控制。
三坐(zuò)标测量机具备强大的逆向工程能(néng)力，是一个理(lǐ)想的数字化工具。通过三坐(zuò)标测量机测头和不同结构形式的三坐(zuò)标测量机的组合，能(néng)够快速、获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有(yǒu)用(yòng)。此外，三坐(zuò)标测量机的接触式扫描测头，利用(yòng)测量软件提供的强大的扫描功能(néng)，能(néng)够完成自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换，可(kě)以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。
具體(tǐ)来说，在模具制造企业中应用(yòng)三坐(zuò)标测量机完成设计和检测任務(wù)时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐(zuò)标系的建立、环境的影响等多(duō)方面的因素。这当中的每一个因素，都足以影响测量结果的效率。三坐(zuò)标测量机在模具生产中的应用(yòng)已经是是目不可(kě)待了，有(yǒu)些模具的设计就需要用(yòng)到三坐(zuò)标测量机。可(kě)以很(hěn)大程度上提高模具的设计效率，也会得到大大的提升。