三坐(zuò)标检测就是运用(yòng)三坐(zuò)标检测机对工件进行形位公差的检验和测量。工件的误差是不是在公差范围之内。也叫三坐(zuò)标检测。三坐(zuò)标检测已经成為(wèi)常规的检测手段。三坐(zuò)标检测机也早已不是品了。特别是一些外资和垮國(guó)企业，强调第三方认证。所有(yǒu)出厂产品必须提供有(yǒu)检测资格方的检测报告。所以三坐(zuò)标检测对于加工制造业来说越来越重要。三坐(zuò)标检测有(yǒu)时也运用(yòng)到逆向工程设计。就是对一个物(wù)體(tǐ)的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘。提供点数据。再用(yòng)软件进行三维模型构建的过程。


　　与多(duō)关节臂三坐(zuò)标仪相比，本机重量轻，便于携带，旋转接头少，结构简单，使用(yòng)方便。本机成本较低，测量精度明显提高，运动灵活。测量范围大，适合现场测量。 近年来，它取得了飞速的发展。


　　采用(yòng)高斯-牛顿法的思想，结合测量机测量头的特点，设计了标准的杆检测方法，并对测量机进行了进一步的校准，从而达到了对测量机更高的精度要求。


　　测量机结构中圆光栅的精度，轴系跳动， 分(fēn)析并计算了線(xiàn)性关节的运动误差，大连杆和底座变形等随机误差，得出了它们对系统测量精度的影响。 在研究该测量仪的结构特性的基础上，指出了系统自重和圆光栅的偏心距引起的误差对仪器精度的影响。 结合并联二关节三坐(zuò)标检测机的结构特点，采用(yòng)改进的四参数D-H模型建立了误差的测量机数學(xué)模型，验证了该模型的正确性。 分(fēn)析平行双关节三坐(zuò)标检测机的每个误差项，并根据参数测量方法和反演方法的思想分(fēn)别使用(yòng)误差分(fēn)离校准方法对关节之间的平行度，長(cháng)度 连杆的尺寸，圆光栅的偏心误差和零误差以及線(xiàn)性接头的定位误差均逐项校准。